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我國在危險(xiǎn)廢物處理方面依然存在著不足，主要表現(xiàn)在：首先處置能力不平衡、不充分。實(shí)際上，危險(xiǎn)廢物處理能力真正發(fā)揮作用的只是四分之一左右，建了不少，沒有真正用起來。

其次，企業(yè)主體責(zé)任落實(shí)不到位。由于危險(xiǎn)廢物處置費(fèi)用比較高，不少企業(yè)由于利益驅(qū)使，逃避環(huán)境監(jiān)管，轉(zhuǎn)移、傾倒危險(xiǎn)廢物的案例時(shí)有發(fā)生。

第三，監(jiān)管工作存在缺位。危險(xiǎn)廢物的轉(zhuǎn)移具有比較強(qiáng)的隱蔽性、隨機(jī)性，基層的監(jiān)管力量比較薄弱，導(dǎo)致監(jiān)管工作不能全覆蓋。

當(dāng)前，在的不少城市中，生活垃圾處理設(shè)施處于滿負(fù)荷或超負(fù)荷狀態(tài)，可以看到我國固廢處理行業(yè)形勢(shì)依舊十分嚴(yán)峻。

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視頻作者：山西晉海綠洲環(huán)?？萍加邢薰?/div>

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焚燒技術(shù)

焚燒法是危險(xiǎn)廢物的一種高溫處理技術(shù)，危險(xiǎn)廢物在溫度為850℃的燃燒室焚燒后，產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入溫度為1200℃的第二燃燒室焚燒以破壞各種有害物質(zhì)。該種方法具有減量化和無害化程度高的優(yōu)點(diǎn)，但由于焚燒工藝缺陷或操作不當(dāng)也易造成少量的、多環(huán)芳香烴處理不完全或微量的產(chǎn)生;且飛灰和底灰中還殘留不能處理的重金屬物質(zhì)，因此，需采用適當(dāng)?shù)念A(yù)處理技術(shù)來減少此類影響，常用的焚燒預(yù)處理技術(shù)有以下幾種：

 一是破碎、分選。對(duì)于固態(tài)的焚燒廢料，通常要進(jìn)行破碎、分選處理，破碎成一定粒度的廢料不僅有利于焚燒，而且破碎后的分選有利于有價(jià)值資源的回收利用(如金屬的回收)，并且降低焚燒成本。

二是剔除不宜焚燒的危險(xiǎn)廢物。不宜焚燒的危險(xiǎn)廢物包括：燃燒值小、不能在焚燒中處理的有毒化合物、含有大量重金屬的化合物。

三是分離、烘干。對(duì)于含水量較高的危險(xiǎn)廢棄物，不能直接焚燒，應(yīng)進(jìn)行分離及烘干，減少焚燒體積，增加燃燒值。分離可采用離心、壓濾等技術(shù);烘干可采用直接烘干(接觸法)、間接烘干(對(duì)流法)、輻射烘干(紅外線、微波)等技術(shù)。

四是沉淀、固化。對(duì)難以分離及烘干的含水率較高的危險(xiǎn)廢物，可采用沉淀及固化技術(shù)，減少焚燒體積，增加燃燒值。沉淀技術(shù)主要通過添加藥劑達(dá)到固液分離的效果;固化則是通過添加新物質(zhì)使有毒化合物不再移動(dòng)，在化學(xué)及力學(xué)方面更加穩(wěn)定，處理無機(jī)/有機(jī)污泥及含金屬污泥效果更好。沉淀和固化技術(shù)可聯(lián)用。

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采用廢機(jī)油提煉高清汽柴油方法及先進(jìn)的環(huán)保設(shè)備及裝置,通過下面環(huán)節(jié)進(jìn)行加工,所生產(chǎn)出的產(chǎn)品均能達(dá)到。

包括步驟：在廢棄油品原料中加入催化劑，在中溫下進(jìn)行催化裂解，廢棄油品和各種礦物油品均能達(dá)到裂解效果：裂解后得到的氣體組分在固定床中進(jìn)一步催化裂化；油品蒸汽進(jìn)行分餾，分別收集、柴油餾分；柴油餾分分別進(jìn)行精制。整個(gè)工藝通過除掉雜質(zhì)的裝置，不但保證了產(chǎn)品質(zhì)量，而且設(shè)備投資簡單、體積可以縮小，工藝簡化，縮短了生產(chǎn)周期。得到的油品質(zhì)量好，透明度高，可以達(dá)到礦泉水一樣的效果，含碳量低，屬于無鉛，可以達(dá)到93#標(biāo)準(zhǔn)。收率高，得到的總油品的量為廢棄機(jī)油重量的90%以上。潤滑脂廣泛用于潤滑汽車各部軸承、襯套和鋼板彈簧等。

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